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深挖根源加强改进 提高座驾式压路机压实效果

就座驾式压路机设备而言,其压实效果的好坏不仅直接影响整个路面的铺筑效果,同时,还关系到整个工程的施工周期与施工成本,因此,对于座驾式压路机压实效果影响因素的研究分析是非常有意义的。为进一步提高座驾式压路机的作业效率,巨润机械将在前人已有的理论实践基础上,着重研究下影响压路机压实质量的几个关键要素。

 


NO.1:振频和振幅

座驾式压路机,为了获得较佳的碾压效果,合理地选择振频和振幅是非常重要的。振频主要影响沥青面层的表面压实质量,对于沥青混合料的碾压,振频多在42~50Hz的范围内选择,YZC12型压路机的振动频率为40~50Hz。振幅主要影响沥青面层的压实深度,碾压层较薄时选用高振频低振幅,碾压层较厚时,可在较低振频下,选择较大的振幅。对于沥青路面,通常振幅可在0.4~0.8mm内进行选择。

 


NO.2:压实速度与遍数

合理的压实速度,对减少座驾式压路机碾压时间,提高作业效率有十分重要的意义。在施工中,一般速度控制在2~4km/h,轮胎压路机可适当提高,但不超过5km/h。试验表明,在不同碾压温度条件下,当碾压遍数相同、碾压速度不同时(5km/h和10km/h两种速度),沥青混合料的压实度平均值相差很小。

NO.3:碾压层的厚度

路基、路面底基层和基层的压实规律是:碾压层厚不容易达到高的压实度,碾压层薄容易达到高的压实度。多数国家对不同的沥青混合料都有较小厚度的推荐值。例如在法国,关于沥青砾石的研究表明:较好是将17~20cm的结合层一次碾压,而不是分成8.5~10cm两个层次进行碾压;如用重型振动压路机碾压一个12cm厚的单层而不是两个6cm厚的双层能够得以较高的平均密度和层底密度;12cm厚单层的劲度模量高于两个6cm厚的双层的劲度模量。

 


NO.4:碾压温度

碾压温度的高低,直接影响沥青混合料的压实质量。沥青混合料温度较高时,有利于缩短碾压时间,加快施工速度。摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4~150min内,温度损失较大(1~5℃/min),须掌握好有效的压实时间,适时碾压,有效压实时间的长短与混合料的冷却速度,压实厚度等因素有密切关系。凡遇气温低、湿度大、风力大、下承层温度低的情况,都会使座驾式压路机有效压实时间缩短,增加碾压困难。一般来说,沥青混合料的较佳压实温度在110℃~120℃之间。

概括来讲,影响座驾式压路机路面压实效果的主要因素无外乎压路机振幅与振频、压实速度与遍数、碾压层的厚度以及碾压温度等几个方面,所以,要想达到保障路面压实效果,缩短施工周期,减少施工成本的目的,从上述根源入手加以有效控制乃关键所在。


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